




原理:铁磁性材料被磁化后,内部产生---的磁感应强度,磁力线密度增大几百倍到几千倍,如果材料中存在不连续(包括缺陷造成的不连续性和结构、形状、材质等原因造成的不连续性),磁力线就会发生畸形,部分磁力线有可能逸出材料表面,从空间穿过,形成漏磁场。漏磁场的局部磁极能够吸引铁磁物质。
程序1)预处理,去除工件表面的油污、涂料、铁锈等,做到干燥。
2)磁化,灌溉管件厂,线圈法、磁轭法、轴向通电发、触头法、中心导体法、旋转磁场磁化法。
3)施加磁粉。连续法,磁化工件的同时喷撒磁粉,磁化一直延续到磁粉施加完成为止;剩磁法,磁化工件后施加磁粉。
4)观察、记录磁痕,可采用照相或用透明胶带粘下备查。
5)后处理,探伤完后,要对工件进行退磁、除去磁粉和防锈处理。退磁,一边使磁场反向,一边降低磁场强度。

a型显示脉冲反射超声探伤法。把超声波射入被检物的一面,昆明灌溉管件,然后从同一面接收从缺陷处反射会来的回波,根据回波情况来判断缺陷的情况。纵波探伤容易发现与探测面平行或稍有倾斜的缺陷,主要用于钢板、锻件、铸件的探伤,而斜射的横波探伤,容易发现垂直于探测面或倾斜较大的缺陷,主要用于焊缝的探伤。
检测的特点:1)在超声波检测中缺陷尺寸的检出---是超声波波长的一半
2) 适合检查厚度较大的工件,不适合检查较薄的工件。适合检验板材、管材、棒材、锻件以及复合材料的内部缺陷。
3)检测成本低、速度快、仪器体积小、重量轻、现场使用方便。
4)无法得到缺陷图像,缺陷的形状、表面状态等很难获得,判断缺陷很困难;对缺陷的尺寸、长度或指示面积与实际缺陷尺寸都有误差。
5)相比射线而言,对缺陷在工件厚度方向上的定位较准确。射线在工件厚度上发现的缺陷无法定位,就要借助超声波检验。
6)晶体粗大的材料的晶界会反射声波,容易与缺陷波相混淆,影响检测的---性。
7)工件不规则的外形和一些结构会影响检测。对锻件,一般在台、槽、孔加工之前进行超声。
8)不平或粗糙的表面会影响耦合和扫差,从而影响检测精度和---性。

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